數字賦能!寧鋼又一科技成果達到國際先進水平
發布日期:2021-11-01 瀏覽次數:

日前,中國金屬學會在北京組織召開了由冶金工業規劃研究院、寧波鋼鐵有限公司合作完成的“熱軋板帶鋼鐵生產全流程智能管控平臺研究與應用”項目科技成果評價會。經過質詢與研討,評價專家委員會一致認為,該成果達到國際先進水平,建議推廣應用。

1-1.png

鋼鐵行業作為典型的流程型工業,存在著生產管控水平低、能源消耗高、產品質量穩定性差、交貨響應周期長等問題,影響企業競爭力,限制企業持續性發展。如何提升鋼鐵生產全流程管控水平,實現協同原材料供應鏈、產品銷售管理、工序工藝控制及生產組織管控的鋼鐵企業信息集成控制技術,是企業亟待解決的問題,也是推進智能化進程的重要舉措。

“十三五”以來,寧鋼圍繞浙江省打造“重要窗口”“共同富裕示范區”“全球先進制造業基地”新的歷史定位和建成現代一流企業的目標,根據省政府數字經濟“一號工程”和數字化改革要求,緊扣“數字杭鋼”發展規劃,聚焦“綠色、低碳、智能、高端”,重點推動傳統制造業設備智能化、生產自動化、管理信息化、車間無人化,大力推進“1+5+X”示范工程建設,努力在“十四五”期間建成具有寧鋼特色的數字賦能平臺,使寧鋼成為杭鋼集團乃至浙江省產業數字化標桿。

1-2.png

截至“十三五”末,寧鋼累計立項智能項目56項,完成40項,投資約2.1億元,提前完成7項規劃指標。這些項目的實施,全面促進了裝備智能化、生產自動化、運營管理智慧化,勞動生產率達到1316噸/人·年,在國內鋼鐵企業中處于領先水平。目前,已順利通過工信部試點的“兩化”融合體系審核與取證,形成“智慧寧鋼”規劃大綱和每年滾動行動計劃。

為實現鋼鐵行業生產、物流等智能控制與優化協同,寧鋼協同冶金工業規劃研究院共同研發了以生產計劃組織為核心的鋼鐵生產智能管控平臺,實現了“客戶需求快速響應,客戶服務敏捷處理;物質流、能量流、信息流有序協調經濟運行;全流程計劃智能互聯,生產過程協同智能調控,生產物流協同智能化運行”等以客戶為中心的不斷優化的最佳效益運行環。

該成果于2020年6月正式上線應用,主要有“四大創新點”:一是研發了客戶資源需求分析子系統;二是研發了智能鋼軋一體化計劃子系統;三是開發了智能鋼軋一體化調度子系統;四是開發了基于大數據的轉爐煉鋼爐料結構優化子系統。同時,形成軟件著作權4項,發表論文8篇,經濟效益和社會效益顯著。

供稿:寧鋼 李志偉、陳紅雨